Hoy conoceremos un poco más sobre el IO-Link y sus características. Descubriremos también las ventajas que puede suponer para nuestra empresa o industria

¿Qué es IO-Link?

IO-Link es un protocolo de comunicaciones serie punto a punto. Este protocolo permite el intercambio bidireccional de información entre los sensores y actuadores de un sistema industrial con un maestro o concentrador que, a su vez, enviará información a un PLC a través de un bus de campo como Profibus o Profinet entre otros.

Características de IO-Link

La conexión entre el maestro y los esclavos de IO-Link se realiza mediante un sencillo cable de 3 hilos sin apantallar, de un máximo de 20 metros de largo.  

Cada maestro IO-link tendrá varios puertos en los que puede conectarse un esclavo a cada uno de ellos. Un puerto IO-link tendrá cuatro modos de funcionamiento:

  • IO-Link: Modo de comunicación IO-Link.
  • DI: El puerto funcionará como una entrada digital convencional.
  • DQ: El puerto funcionará como una salida digital convencional.
  • Desactivado: El puerto no será utilizado.

Si se produjera un error de comunicaciones, el maestro intentará la comunicación con el esclavo hasta un total de tres veces. Procederá después a comunicar el error al PLC, lo que permitirá avisar del error al personal de operación y supervisión.

El protocolo IO link se compone de cuatro tipos de datos:

  • Datos de proceso: Son aquellos referentes a la medida física que estamos tratando de medir (distancia, caudal, nivel, ph…)
  • Estado de valor: Indica si los datos de proceso son válidos o no.
  • Datos de servicio: Información relativa al propio sensor (parámetros, número de serie, etc.)
  • Eventos: Eventos o mensajes de error.

Los datos de proceso y su estado se comunicarán de manera cíclica, mientras que los datos de servicio se comunicarán bajo demanda del maestro. Los eventos se enviarán únicamente cuando estos tengan lugar.

Ventajas del IO-Link

IO-link permite al usuario parametrizar los dispositivos, de manera remota, desde el controlador de planta, ahorrando tiempo y recursos. Además, con la información de diagnóstico ofrecida, podemos monitorizar de manera clara y sencilla el estado de salud de todos los dispositivos de todo nuestro proceso.

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